紙箱是一些商品的外包裝,抵消費(fèi)者有很大的吸收作用,那么長春紙箱廠的印刷質(zhì)量就不容無視,下面為大家引見一些紙箱印刷常見的問題及處理辦法。
1、機(jī)器壓印關(guān)聯(lián)部件不良惹起的質(zhì)量毛病
當(dāng)印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件呈現(xiàn)磨損、松動(dòng)時(shí),在壓印過程中印版輥或壓印輥會(huì)因而產(chǎn)生跳動(dòng)或滑動(dòng)現(xiàn)象,由于壓力不穩(wěn)定,致使印版面與紙板接觸不正常,形成紙板印刷外表呈現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的問題。經(jīng)過認(rèn)真認(rèn)真的察看和剖析,查明毛病確實(shí)切部位,采取相應(yīng)的措施停止處置,對磨損、松動(dòng)的部件予以修復(fù),消弭毛病現(xiàn)象。
2、壓力輥調(diào)整不當(dāng)惹起的質(zhì)量毛病
若壓力輥的位置過高或過低,致使與瓦楞紙板接觸過緊或過松,也會(huì)呈現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況,應(yīng)調(diào)整壓力輥至適宜的位置,使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相順應(yīng),以確保印刷版面的部位,防止該毛病現(xiàn)象的產(chǎn)生。
3、著墨輥不良惹起的質(zhì)量毛病
當(dāng)著墨輥軸頭松動(dòng),著墨輥輥體呈現(xiàn)彎曲、變形或外表破損時(shí),也會(huì)惹起版面臟、糊版或部分圖文不明晰。應(yīng)查明緣由,采取相應(yīng)的措施予以處置,使著墨輥與印版之間堅(jiān)持平均而又適宜的接觸條件,對損壞的著墨輥予以改換,才干消弭毛病現(xiàn)象。
4、瓦楞紙板厚度不平均惹起的質(zhì)量毛病
假如成形的瓦楞紙板外表有人為毀壞的凹陷痕跡時(shí),凹陷部位的紙面也會(huì)呈現(xiàn)印跡不明晰的質(zhì)量缺陷,對此假如采用全面加大印刷壓力補(bǔ)償,容易使文字、線條版面呈現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了防止版面起糊,瓦楞紙板在堆放、搬運(yùn)過程中,應(yīng)留意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度),切忌采用扔、砸、壓等不良消費(fèi)習(xí)氣停止搬運(yùn)。
5、印版厚度不平均惹起的質(zhì)量毛病
當(dāng)橡皮版材厚度不平均時(shí),印版版面就會(huì)呈現(xiàn)上下差。版面高的中央就容易糊版,版面低的中央就容易呈現(xiàn)著墨不全,形成印跡不明晰,為防止這一不良狀況的發(fā)作,可采用零星制版的方式,將版材制成若干小塊的,應(yīng)采用同一塊版材分別停止制造,這樣它的厚度差別比擬小。假如曾經(jīng)制好的橡皮版,存在厚薄差時(shí),可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層補(bǔ)償,使整個(gè)印版堅(jiān)持根本分歧的厚度,確保印刷壓力和版面著墨的平均。
6、色序不當(dāng)惹起的質(zhì)量毛病
假如將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷,當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一色組機(jī)構(gòu)印刷的過程中,由于紙板第一色組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢,極容易使印跡轉(zhuǎn)移形成版面起臟。為避免這一弊病的產(chǎn)生,宜將面積小的版面排列在第一色組印刷,將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷,可防止印跡轉(zhuǎn)移形成臟版現(xiàn)象。
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