紙箱是一些商品的外包裝，抵消費者有很大的吸收作用，那么長春紙箱廠的印刷質(zhì)量就不容無視，下面為大家引見一些紙箱印刷常見的問題及處理辦法。

    1、機器壓印關(guān)聯(lián)部件不良惹起的質(zhì)量毛病

    當(dāng)印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件呈現(xiàn)磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，形成紙板印刷外表呈現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的問題。經(jīng)過認(rèn)真認(rèn)真的察看和剖析，查明毛病確實切部位，采取相應(yīng)的措施停止處置，對磨損、松動的部件予以修復(fù)，消弭毛病現(xiàn)象。

    2、壓力輥調(diào)整不當(dāng)惹起的質(zhì)量毛病

    若壓力輥的位置過高或過低，致使與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會呈現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至適宜的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相順應(yīng)，以確保印刷版面的部位，防止該毛病現(xiàn)象的產(chǎn)生。

    3、著墨輥不良惹起的質(zhì)量毛病

    當(dāng)著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體呈現(xiàn)彎曲、變形或外表破損時，也會惹起版面臟、糊版或部分圖文不明晰。應(yīng)查明緣由，采取相應(yīng)的措施予以處置，使著墨輥與印版之間堅持平均而又適宜的接觸條件，對損壞的著墨輥予以改換，才干消弭毛病現(xiàn)象。

    4、瓦楞紙板厚度不平均惹起的質(zhì)量毛病

    假如成形的瓦楞紙板外表有人為毀壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會呈現(xiàn)印跡不明晰的質(zhì)量缺陷，對此假如采用全面加大印刷壓力補償，容易使文字、線條版面呈現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了防止版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應(yīng)留意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等不良消費習(xí)氣停止搬運。

    5、印版厚度不平均惹起的質(zhì)量毛病

    當(dāng)橡皮版材厚度不平均時，印版版面就會呈現(xiàn)上下差。版面高的中央就容易糊版，版面低的中央就容易呈現(xiàn)著墨不全，形成印跡不明晰，為防止這一不良狀況的發(fā)作，可采用零星制版的方式，將版材制成若干小塊的，應(yīng)采用同一塊版材分別停止制造，這樣它的厚度差別比擬小。假如曾經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層補償，使整個印版堅持根本分歧的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的平均。

    6、色序不當(dāng)惹起的質(zhì)量毛病

    假如將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一色組機構(gòu)印刷的過程中，由于紙板第一色組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極容易使印跡轉(zhuǎn)移形成版面起臟。為避免這一弊病的產(chǎn)生，宜將面積小的版面排列在第一色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可防止印跡轉(zhuǎn)移形成臟版現(xiàn)象。

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